时间: 2019 - 08 - 06
NJHD无应力式螺旋盘管结构上升管的主要技术优势1、焦炉安全性:无介质泄漏 焦炉拒异物,换热介质不能进入炭化室 内筒(荒煤气通道)不承压,螺旋盘管耐压高,外部可检漏 2、上升管安全性:荒煤气不结焦      复合间壁(纳米粉粒阻热剂)          壁温高,无结焦                   高循环介质进口温度                     开盖无黑烟,无环保压力               荒煤气通道壁强化传热                 石墨化现象大幅减轻
时间: 2019 - 08 - 06
NJHD无应力式螺旋盘管结构上升管的主要技术优势3、无热应力疲劳   热应力导致疲劳,影响使用寿命   一体化弹簧结构,自由伸缩,消除了交变热应力   4、介质工作压力高   介质通道承压能力越高,产汽压力越高,品位越高
时间: 2019 - 08 - 06
NJHD直翅片荒煤气通道NJHD无应力式螺旋盘管结构上升管的主要技术优势5、强化传热  传热面积更多,吨焦产汽量高  6、材料选择  内筒壁抗硫、氢、氧等的腐蚀;  盘管耐热钢或不锈钢。  可短期抗干烧,即使损坏不影响焦炉生产。
时间: 2019 - 08 - 06
NJHD无应力式螺旋盘管结构上升管的主要技术优势7、适应焦炉及自身负荷变化在焦炉负荷30~120%、自身负荷≤250%(开盖燃烧)范围内介质流量基本恒定。    8、抗结垢能力:无死区,循环畅通,寿命长     水系统的流速高,结垢可能性小;     导热油系统无结垢。9、多管流量均衡技术   借鉴转炉高温烟气汽化冷却均流技术,   受热面不会因局部过烧而鼓包,   蒸发器远、近端流量差异<5%。   10、蒸汽过热技术   可将饱和蒸汽过热至400℃以上。11、系统适应负荷变化措施:控制越方便,劳动强度越小。运行压力范围大 ,调节余地大 。   负荷变化时无须控制单个上升管支路的介质流量,只须调节整个系统的工作压力,即可积极应对负荷变化。   方便、简单、安全、可靠!!!
时间: 2019 - 01 - 24
65孔焦炉上升管(4孔干烧,61孔正常),产汽在1.4~2.5MPa间随甲醇工艺产汽压力可调,蒸汽温度稳定在250℃,常温进水的满负荷产汽量≥8.0T/h,除氧进水的满负荷产汽量≥9.0T/h,稳定运行了1.5年,能适应烧炉极端工况。
时间: 2019 - 02 - 25
公司是国家级高新技术企业,2011年进入国家发改委工业烟气余热回收节能服务公司备案名录。公司拥有一支经验丰富、勇于挑战的高素质、高水平技术创新团队,他们具有前瞻的眼光,能够提炼出节能、环保的新课题,经过科学的反复试验和论证、精心的设计,开发出一批深受客户欢迎、具有广阔市场前景的高新技术产品。公司拥有发明专利10多项,实用新型专利40多项,新产品、新技术科技成果转化率达90%以上。公司焦炉上升管荒煤气余热回收技术已被认定为“南京市新兴产业重点推广应用新产品”项目,并通过省经信委组织主持的技术鉴定,鉴定结论为“该技术属国内外首创,达到国际领先水平”,同时被认定为省级科技成果转化项目。高炉高温熔渣余热回收及利用、超高温间段热源余热综合利用是近年来公司研发主要方向,力求在烟气综合治理节能环保之路上取得更大的突破与创新。
时间: 2018 - 12 - 09
今年2月,公司“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定,并于7月被认定为“2018年江苏省科技成果转化专项资金重大产业创新专题项目”,实现科技成果向现实生产力转化。    今年以来,公司把'上升管项目推广'作为重点工作来开展,一是经常性组织技术部、市场部、工程部人员学习上升管知识,理论指导实践;二是公司领导层亲自带领市场部人员深入全国各地进行上升管技术应用的推广,经过努力,已在首钢得到实际应用,初显成效。
时间: 2018 - 12 - 28
钢焦化厂东区2x55孔6米顶装焦炉上升管荒煤气余热回收系统于2018年5月初开始进入安装调试阶段, 至11月22日,110孔全部投入正常运行,目前系统运行平稳,产汽量远远超过设计预期。汽包平均工作压力1。5~1。8MPa(设计压力2。5MPa),系统的饱和蒸汽产量达到18T/h以上,实现了荒煤气热量回收蒸汽品位的提升,产汽压力可以达到2。5 MPa,吨焦回收热量远大于同行业焦炉余热回收。
时间: 2019 - 02 - 25
中国化工报刊登华电上升管技术通过专家鉴定增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性...
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